Будівельна гибочна техніка – майструємо самі

До першої половини двадцятого століття промисловість випускала механічне згинаюче прес обладнання. Воно мало відносно низьку собівартість, було просто у виготовленні і надійно в експлуатації. Але при всіх своїх достоїнствах механічні преси мають значні недоліки. Технічний процес не стоїть на місці, підвищуються вимоги підприємств, які експлуатують такі верстати. До недоліків таких пресів можна віднести: їх велику масу, невиправдану енергоємність, шум і вібрацію, складність переналагодження, високий рівень можливого травматизму що працюють на механічному пресі, низька якість готових виробів.

гибочная техника

Удосконалення згинального обладнання

Пневматичні преси вигинальні зайняли вузьку нішу в обробці листового металу. Причина полягає в невеликому зусиллі, развиваемом верстатом, а також необхідність підведення стиснутого повітря до гибочному прес обладнання. Такі преси використовуються на ділянках, де не потрібно велике зусилля, а використання механічних або гідравлічних пресів є не рентабельним із — за їх високої вартості.

З освоєнням нових технологій, а також з підвищенням вимог підприємств випускають вироби з листового металу, вже з другої половини двадцятого століття, попитом починають користуватися гідравлічні гнучкі виробничі верстати. До переваг цих верстатів відносяться: високий рівень якості готових виробів, максимальна надійність, економічність споживаної електроенергії, більш низький травматизм обслуговуючого персоналу.

З подальшим розвитком технологій з\’явилися нові системи управління і безпеки, що сприяло розширенню можливостей згинального прес обладнання. З\’явилася можливість завдання кроків програми, захист самого працівника системою контролю лазером по лінії згину, захист траверси від перевантаження, електронне регулювання ходу траверси, використання обладнання, що працює спільно з процесом згинання.

гибочная техника

Існують різні приводи гибочних виробничих верстатів, такі як: гідравлічні, пневматичні, електромеханічні і механічні.

Гнучкі виробничі верстати за способом подачі заготовки бувають з автоматичною подачею і з ручною. Згинальний прес обладнання отримало широке застосування в різних сферах народного господарства. Це машинобудування, авіабудування, виробництво автомобілів, приладобудування, а також будівництво. Для виробництва різних профілів з листового металу, коробів, конусів, циліндрів, і т. д. Гибочний прес — це виробничий верстат, який розвиває зусилля, що застосовується, в основному, для згинання листового металу.

До основних параметрів належать: робоча довжина верстата, що розвивається їм зусилля, швидкість гнуття, хід траверси, система програмування, наявність додаткових пристосувань, для зручності в роботі, датчик заданого кута згину, і інше.

Види гибочної техніки

У промисловості широко поширені пневматичні, механічні, гідравлічні і «ручні» (при штучному виробництві) гнучкі виробничі верстати. Назва певного верстата походить від способу передачі зусилля. В основі механічного пресу для гнуття знаходиться кривошипно-шатунний механізм. При взаємодії з енергією маховика здійснюється привід траверси. Джерелом енергії в пневматичному пресі служить тиск повітря. Відповідно, джерелом енергії в гідравлічному пресі — тиск масла.

гибочная техника

Принцип роботи гибочної техніки

Принцип роботи згинального преса — це забезпечення певного зусилля і ходу траверси — сталевої балки, на яку встановлюється певний інструмент, в залежності від режиму згинання і технічних особливостей виготовленого виробу. Робочий хід балки контролюється лінійними датчиками переміщення. Зазвичай їх два, і вони контролюють обидві сторони траверси, як праворуч, так і ліворуч. Це необхідно для рівномірності робочого ходу балки з інструментом і для синхронізації руху. Важливою частиною згинального прес обладнання є система безпеки. У першу чергу вона забезпечує безпечну роботу персоналу. Також у неї є допоміжна функція: вона обмежує робочий хід траверси з інструментом у випадках, коли відбувається порушення окремих технологічних процесів. Безпека управління такого обладнання представляє собою комплексний набір апаратних і програмних засобів.

Вони аналізують сигнали, що надходять з різних пристроїв обладнання, тим самим контролюючи необхідний технологічний процес. Найважливішим є пристрій контролю робочої зони верстата. Для забезпечення контролю використовують лазерні промені, які утворюють площину під інструментом, на відстані трьох, п\’яти мм під ним. При попаданні руки робітника в зону згину будуть пересічені лазерні промені, після чого автоматично відбудеться зупинка руху.