Майстер-класи своїми руками

Креслення обладнання для виготовлення цементно-піщаної черепиці - найцікавіші саморобки

Рекламний блок

Креслення обладнання для виготовлення цементно-піщаної черепиці.

У наш час купити стінові і покрівельні матеріали для будівництва садового будинку, дачі, котеджу і сільської хати проблематично через дефіцитність і високу вартість виробів. Як вийти і} положення? Шлях підказує читач нашого журналу, кандидат технічних наук В. А. Невьянцев. Він розробив конструкцію, побудував і застосовує універсальну вібраційну установку, за допомогою якої можна з цементно-піщаної або керамзитовою суміші виготовляємо черепицю, стінові блоки, цеглу, плитку, дорожні камені та інші будматеріали.


Якщо ви володієте слюсарним досвідом, маєте будівельні навички і у вас не вирішена проблема з житлом, рекомендую виготовити універсальну вібраційну установку. Вона може бути виконана з розбірних елементів. Збірка цих елементів в певній послідовності дозволяє отримати два конструктивних варіанти. При першому варіанті складання установка призначена для виготовлення плиток, черепиці, дорожніх каменів. Вона являє собою звичайний вібростіл, що складається з горизонтальної віброплощадки, що спирається через чотири гумові амортизатори на знімні опорні стійки. Останні кріплять до вібромайданчику допомогою болтового з'єднання. У нижній частині кожна стійка пригвинчена до анкерних болтів, укріпленим в монолітній бетонній плиті. Замість бетонного підстави можна ще використовувати масивну металеву плиту вагою не менше 100-150 кг При меншій вазі плити в процесі роботи установку буде неможливо утримати в нерухомому стані.Вибровозбудителем є электровибратор. Його кріплять на болтах в центрі верхньої частини вібраційного столу. Потужність вібратора не повинна бути менше 0,25 кВт. Найбільш прийнятна потужність 1...1.5 кВт. Краще всього використовувати серійно випускаються електровібраторами ІВ-98, ІВ-99, ІВ-104 та інЯкщо промисловий вібратор дістати не вдасться, можна використовувати звичайний електродвигун достатньої потужності зі швидкістю обертання ротора не більше 600 об/хв, з жорстко закріпленим на його валу ексцентриком-вантажем.Покрівельну черепицю, стінові облицювальні плитки і дорожні камені при першому варіанті установки виготовляють методом віброущільнення цементно-піщаної суміші в еластичних гумових формах. Внутрішній розмір форм визначає габарити виробу. За технологічним і конструктивним особливостям найбільш прийнятні розміри черепиці -200x400x16 мм, стінних плиток - 190x90X16 мм, дорожніх каменів - 190x90x40 мм.За умовами роботи найбільш придатними є гумові форми, так як вони дають рівну гладку поверхню виробів, довговічні, прості в експлуатації. Однак ці форми виготовляють методом вулканізації гумових сумішей на основі каучуку, для чого застосовують спеціальні преси та металеві матриці, недоступні домашнім умільцям. Тому можна рекомендувати виготовляти форми з оцинкованої жерсті. В якості прикладу наводимо малюнок розкрою форми для виготовлення плиток. Пунктиром на рисунку позначені лінії згину частин форми. Елементи 1, 5, 9, 12 згинають на 180° в зовнішню сторону форми; вони служать ребрами жорсткості. Елементи 2,4,8,11 - бічні стінки форми, а елементи 3, 7, 10,13 є зміцнюючими елементами. Їх згинають у внутрішню сторону форми під кутом 90°.Слід врахувати, що внутрішня поверхня металевих прес-форм накладається на лицьову поверхню плиток, черепиці та каменів і від неї залежить їх зовнішній вигляд. З цієї причини до внутрішньої поверхні металевих форм повинні пред'являтися підвищені вимоги по чистоті. В якості пластифікаторів можна використовувати канцелярський, кістковий, тваринний, казеїновий клей, бустилат, клей ПВА, відходи миловарного виробництва. Застосовують також спеціальні добавки, що випускаються промисловістю для бетонів і розчинів. Їх додають в розчинову суміш в кількості не більше 1% від маси цементу (див. табл. 1). Після приготування розчину приступають до виготовлення самих будівельних виробів. Перш за все, треба покласти на виброплощадку необхідну кількість гумових або металевих форм. Розчин в ці форми заливають мірним черпаком тільки при працюючому вібраторі. Процес віброущільнення суміші не займає більше 1-2-х хвилин. Після ущільнення поміщають форми на стелажі для технологічного витримки (дозрівання) виробів протягом 15-20 годин. За цей час відбувається тужавлення розчинової суміші. Не зайвим буде закрити форми поліетиленовою плівкою для створення термовлажностного режиму, необхідного для тужавіння цементного тіста.







Після 20 годин витримування готові плитки, черепицю або камені можна витягати. Виготовляючи черепицю, не забудьте передбачити у верхній частині виробу два отвори, необхідні для кріплення обрешітки покрівлі. При другому складальному варіанті виброустановка призначена для одночасного виготовлення двох стінових і двох перегородкових блоків розміром відповідно 200 Х 200 Х 400 мм і 200 Х 100 Х 400 мм. Для цього на виброплощадку встановлюють спеціальну знімну насадку, що складається з рами, чотиримісній форми і гвинтового преса. За допомогою болтового з'єднання насадку кріплять до вібромайданчику.Блоки виготовляють методом віброущільнення керамзитобетонной суміші (див. табл. 2) у формі з одночасним пресуванням. На виброплощадку встановлюють піддон, стежачи за тим. Щоб фіксують штирі увійшли у відповідні отвори. Внутрішню поверхню форми покривають машинним маслом і закріплюють на піддоні відкидним болтом поворотного замка. Включає вібратор і заливають розчинову суміш у форму. Потім, обертаючи рукоятку гвинтового преса, опускають привантажувач. Час ущільнення.

Рекламний блок



Додати коментар
Ім'я:*
Коментар:
Введіть код: *