Майстер-класи своїми руками

Мініатюрний низьковольтний паяльник своїми руками - найцікавіші саморобки


Мабуть, тому, що паяльники промислового виробництва не у всьому відповідають вимогам радіоаматорів, багато з них не залишають спроб розробити більш зручне, а головне — дешевий конструкцію електропаяльника. Паяльник був і поки що залишається основним монтажним інструментом радіоаматора.


Від функціональних можливостей, зручності, так і зовнішнього виду інструменту багато в чому залежить хід роботи, так і її результат. Для монтажу мініатюрних радіодеталей і мікросхем, включаючи компоненти, чутливі до наведенням і статичної електрики, мною розроблена дешева конструкція мініатюрного низьковольтного паяльника. Його робоча напруга 6 В, потужність - 12...15 Вт. Зовнішній діаметр нагрівального сайту - 5,5 мм. До особливостей можна віднести малі габарити і масу, легкість у виготовленні, простоту зміни паяльного стрижня, акуратний зовнішній вигляд. Конструкція виконана з урахуванням можливостей домашньої майстерні і складається з невеликої кількості деталей, що не вимагають для свого виготовлення токарного верстата. Основа паяльника - нагрівальний вузол. Його кожух 3 (див. рисунок) являє собою тонкостінну металеву трубку, усередині якої розміщені втулка 2 зі стопорним гвинтом для фіксації паяльного стрижня 1, керамічна трубка 4 з навитым на неї дротяним нагрівальним елементом 5. Від кожуха нагрівальний елемент відділений слюдяної трубкою 6. Висновки нагрівального елемента пропущені через ізолюючі керамічні трубки 7 малого діаметра і електрично з'єднані з проводами-кабелю живлення 12 гвинтами з шайбами, які закріплені на торці передній пробки 11 ручки паяльника за допомогою різьбових втулок 10. Втулки вклеєні в отвори, просвердлені в пробці 11.

Рис. 1 Мініатюрний низьковольтний паяльник: 1 - стрижень, 2 - втулка зі стопорним гвинтом, 3 - кожух паяльника, 4 - керамічна трубка, 5 - дротяний нагрівальний елемент, 6 - слюдяная трубка, 7 - керамічні трубки малого діаметру, 8 - фланці, 9 - втулка стійка, 10 - різьбова втулка; 11 - передня пробка ручки, 12 - кабель живлення паяльника , 13 - трубчастий корпус паяльника, 14 - провід заземлення.

Кожух нагрівального сайту пригвинчений до передньої пробці ручки. Для цього кінець трубки кожуха надрізаний бокорезами по твірним на довжину 2...3 мм від краю пелюстки пінцетом відігнуті під кутом 90 град, так, що вийшов "квітка ромашки" з пелюстками шириною близько 1 мм Пелюстки кожуха 3 затиснуті між фланцями 8, під пакет фланців підкладені дві втулки-стійки 9, та двома довгими гвинтами М2 весь вузол прикріплений до торця передньої пробки ручки. До одного з гвинтів підведений провід заземлення 14. Для кріплення фланців передбачена ще одна пара різьбових втулок 10, вставлених у торець пробки. Різьбові втулки треба розташовувати так, щоб фланці не закривали гвинтів кріплення провідників живлення. Кожух 3 виготовлений з металевого большеобъемного стрижня кулькової ручки, у якого обрізана конічна частина з пишучим вузлом. В якості заготовки кожуха підійде відповідний елемент від старої телескопічної антени радіоприймача. Втулку 2 можна виготовити зі сталі або латуні. Зовнішній діаметр повинен бути таким, щоб втулка з зусиллям входила в кожух, а внутрішній - 3 мм Різьба під стопорний гвинт - М2. Осьова довжина втулки - близько 6 мм. Важливо, щоб неспіввісність внутрішнього і зовнішнього діаметрів втулки не перевищувала 0,05...0,1 мм. В якості керамічних елементів нагрівача використані трубчасті постійні конденсатори (серії КТК та ін). У них відпоюють дротяні висновки, розчинником видаляють фарбу і дрібним наждачним папером знімають металеве зовнішнє покриття. Для нагрівального елемента знадобиться шматок спіралі побутової електроплитки, що має опір 2,5...3 Ом (доцільно передбачити технологічний припуск на 30...40 мм). Дріт ретельно вирівнюють і згинають навпіл з радіусом близько 0,5 мм в місці згину. Потім отриману пару проводів навивають з кроком 0,5...0,7 мм, починаючи від згину, на хвостовик свердла діаметром, приблизно на 0,5 мм меншим діаметра використовуваної керамічної трубки. Навивка повинна бути коротше трубки приблизно на 3 мм. Висновки спіралі згинають так, щоб вони знаходилися діаметрально протилежно один одному. Керамічну трубку, обертаючи, вводять в спіраль. Відстань між краями спіралі і торцями трубки повинна бути дорівнює 1...1.5 мм. Тонкої викруткою або лезом ножа вирівнюють зазор між окремими витками спіралі. Фланці 8 вирізують з листової сталі товщиною 0.7...1 мм. Ручка паяльника - збірна. Передню і задню пробки виготовляють з дерев'яною котушки для ниток. Порожню котушку розрізають навпіл. Під фланці передній пробки 11 свердлять отвори, в які на синтетичному клеї установлюють втулки 10 з внутрішньою різьбою М2 під гвинти кріплення корпуса нагрівача і струмопроводу. Якщо пробку (або ручку) виготовити з щільної деревини (наприклад, з бука), можна відмовитися від різьбових втулок і кріпити висновки нагрівача і пакет фланців шурупами. Трубчастий корпус 13 ручки довжиною 90...100 мм склеєний із щільного паперу на оправці відповідного діаметру. Задню пробку (на кресленні вона не показана) виготовляють з другої половини котушки, зрізавши ножем надлишки деревини. Обидві пробки вклеюють в корпус синтетичним клеєм. Якщо не знайшлося готових втулок-стійок 9 (зовнішній діаметр - 5...6 мм, внутрішній - 2.1...3 мм, довжина - 4,4...7 мм), їх можна замінити видовженими гайками з різьбленням М2,5 або МОЗ. В крайньому випадку допустимо кожну втулку замінити стовпчиком з трьох-чотирьох гайок МЗ. Спочатку збирають нагрівач. Пластину слюди від прийшов в непридатність заводського електропаяльника ЭПСН-40/220 згортають у трубку довжиною, на 2...3 мм більшої довжини керамічної трубки нагрівального елемента. Слюда буде більш гнучкою, якщо її обережно прожарити в полум'я. Цю слюдяну трубку 6 вставляють в кожух і втулкою 2 зрушують її глибше, в робоче положення. Просвіт в кожусі 3 в зборі зі слюдяної трубкою 6 повинен бути таким, щоб нагрівальний елемент не тільки без зусилля входив всередину, але і зазор не перевищував декількох десятих часток міліметра. Кожух протягують в центральний отвір одного з фланців 8, з іншого кінця притискають другий фланець 8 і попередньо стискають їх двома гвинтами з гайками. На висновки нагрівального елемента надягають керамічні ізоляційні трубки 7 і відгинають висновки в протилежні сторони. Нагрівальний елемент вставляють в кожух з боку фланців. З передньої сторони в кожух вставляють втулку 2. Доцільно між нею і слюдяної трубкою 6 передбачити слюдяну шайбу товщиною 0,2...0,3 мм, що запобігає випадкове замикання кінця спіралі на втулку. Втулку фіксують стопорним гвинтом. Двома довгими гвинтами М2 кріплять пакет фланців 8 до ручки, підклавши втулки-стійки 9. Пропускають через осьовий отвір в ручці кабель живлення 12 і пригвинчують кінці його провідників разом з висновками нагрівача, при цьому надлишок довжини висновків обрізають. Залишається під втулку 2 вставити паяльний стрижень 1, закріпити її гвинтом - і інструмент готовий. Стрижень виготовляють з твердої мідної дроту діаметром 3 мм Заготівлю стрижня молотком злегка розплющують приблизно посередині. Це потовщення буде служити упором, що запобігає занадто глибоке занурення хвостовика стрижня в канал нагрівача паяльника - кінець хвостовика не повинен доходити до краю трубки нагрівального елемента на 1,5...2 мм. Необхідно мати на увазі, що досить мала товщина, а отже, і мала міцність керамічної трубки нагрівального елемента вимагають точної підгонки форми і розмірів хвостовика паяльного стрижня. Хвостовик повинен без заїдання і з мінімальним люфтом входити в нагрівач. З цієї ж причини паяльник слід оберігати від ударів і великих механічних навантажень на паяльний стрижень. Формування жала паяльного стрижня краще виконати молотком (а не напилком) - це підвищить його стійкість до розчинення в припої. "Виліт" стрижня паяльника (довжина робочої частини стрижня) не повинен бути більшим половини довжини хвостовика, інакше жало буде швидко охолоджуватися при пайку, що одразу ж негативно позначиться на якості з'єднання. Доцільно мати комплект паяльних стрижнів з різною формою жала. Зміна стрижня забирає всього кілька секунд. Якщо немає необхідності часто її змінювати, то і в цьому випадку при інтенсивному користуванні паяльником корисно хоча б раз на тиждень вилучати стрижень, висипати з каналу темний порошок окису міді і встановлювати на місце. Цей захід запобігає заклинювання стрижня в нагрівачі і неминучу поломку керамічної трубки. Живити паяльник необхідно від вторинної обмотки розділового понижуючого трансформатора з хорошою межобмоточной ізоляцією. Бажано передбачити можливість регулювання напруги паяльник напруги. В описі пропонованої конструкції вказані лише довідкові розміри. Вони можуть бути змінені в широких межах в залежності від деталей і матеріалів, якими володіє радіоаматор.

П. Полянський, р. Москва




Додати коментар
Ім'я:*
Коментар:
Введіть код: *