Майстер-класи своїми руками

Технологія виготовлення друкованих плат - найцікавіші саморобки

Задумавши будь-яку електричну схему, радіоаматор спочатку опрацьовує її на папері, в кресленні, хоча б ескізно, а потім робить макет. Ось тут здорово може допомогти макетна плата.


Макетну плату на всі випадки життя практично зробити неможливо. Вже дуже «різношерсті» деталі, з яких вона повинна складатися. Тому можна рекомендувати спочатку прийняти для себе форму і величину фрагментной макетної плати. Слагаясь, як у мозаїці, фрагментные макетні плати здатні охопити всю номенклатуру деталей і вузлів, з яких можуть складатися електричні схеми.Найпростіша макетна плата 1 (рис. 1а) - це квадратний шматочок склотекстоліти товщиною 0,5...1 мм з сіткою залуженных пустотілих заклепок 2 (з ніжок радіоламп октальной серії); осередок 10х10 мм. На ній з обох сторін плати, не обрізаючи висновки деталей, збирається, по виду «кудлата» електрична схема, за необхідності доповнюється гнучкими провідниками в фторопластовою ізоляції, які не можуть бути випадково зіпсовані нагрітим паяльником.

Щоб висять деталі не могли бути пошкоджені при перепайке (схема може частково або повністю, при наладці багаторазово змінюватися) у кутах плати на отворах 3 встановлюються з двох сторін (рис. 1б) шпильки 4 і пластмасові (бамбукові) втулки 5. Ізоляційні для того, щоб через них не замикався «кошлатий» монтаж. Закріплюються гайками 6.Найпростіша макетна плата стає незручною, якщо від монтажу транзисторів, ламп типу «дріб» потрібно перейти до монтажу мікросхем, інших ламп, реле, перемикачів, готових вузлів (рис. 1в) на панельках, які можуть бути вставлені і замінені опробываемые деталі; відновлювані плавкі запобіжники [1]. Кожен контакт будь панельки повинен бути забезпечений (і з них електрично з'єднаний) монтажної пустотілої заклепкою 2. Цим забезпечується можливість багаторазової перепаювання.Кожна функціональна схема опрацьовується на фрагментной/их макетної/их платі/ах. Фрагментные макетні плати можуть з'єднуватися (рис. 1г) через отвори 3 (з них переставляються на інші, крайні, - шпильки 4, втулки 5, гайки 6), за допомогою накладок 7, порожнистими пластмасовими втулками 8 (частини корпусів одноразових шприців 1 мл [2]), оплавливаемыми паяльником 9 через насадки 10, виготовляються з мідною (алюмінієвої) фольги або чорної жерсті (рис. 1г) та утримуються пінцетом 11. Накладки 7 виготовляються з склотекстоліти товщиною 1...1,5 ммЧерез отвори оплавлених втулок 8 зручно пропускати дроти, в разі необхідності, електрично з'єднати монтажні заклепки 2 фрагментных панелей 1 і 1' на їх протилежних сторонах, коли місця для подпайки на одній стороні плат немає.Оплавлені пластмасові втулки 8 в будь-який час можуть бути зрізані ножем (при необхідності замінені гвинтовим з'єднанням), фрагментные панелі звільнені від навісних деталей і провідників - готові для розпаювання нової зовсім інший принципової електричної схеми, адже попередня випробувана.Тепер, якщо потрібно, можна приступати до розробки друкованої плати опробованного пристрою. Ось друкована плата готова і успішно перевірена.Настав час створення потрібної гарної і компактної форми - корпусу пристрою.Для корпусу важливі форма, розміри, матеріал.При задумі форми і розмірів корпусу корисно згадати тисячолітні традиції краси. Леонардо да Вінчі, а чотири тисячі років до нього стародавні єгиптяни [3] визначили співвідношення людської краси, в основу яких покладено чисельні співвідношення розмірів людського тіла обох статей, так зване «золоте перетин» (чисельне співвідношення величин сторін прямокутного трикутника 3:4:5).Найбільш зручним матеріалом для корпусу є термопластичная листова пластмаса [4], яка легко пиляється, що згинається [5], склеюється і формується, полірується і взагалі механічно обробляється. Проте має і недоліки: легко розколюється при ударах, не може бути електричним провідним екраном, оскільки є хорошим ізолятором. Правда, 26.06.03 канал НТВ у новинах оголосив про створення в РФ проводить пластмаси, але термопластичная вона і коли з'явиться на ринку невідомо. З питання склеювання і формування термопластичної пластмаси можу додати наступне. Я виготовив загублену лицьову панель комп'ютера чемоданного типу з підібраних шматків пакувальної пластмасової коробки, попередньо перевіривши, розчиняється (розріджується) ця пластмаса розчинником 646.Склейка і формування «встик» (рис. 2) проводиться наступним чином. Вирізаються шматки 1, разом формують необхідну форму (об'ємну). Місця стиків обробляються так, щоб вони щільно прилягали один до одного. Однак, зазор в 0,3...0,5 мм припустимо, знімаються фаски 2 з поверхонь стиків. Стики промащуються розчинником (в моєму випадку 646). Шматки 1, 1' фіксуються дощечками 4 і умовно показаними струбцинами 5. Звернені назустріч фаски 2 заповнюються кашкою 3 з розрідженої розчинником 646 тієї ж пластмаси (крихти і обрізків) так, щоб кашка 3 виступала над поверхнями стикуються шматків 1 і 1'. Кашка 3 при висиханні» дає усадку. Шматки 1 і 1' расфиксируются і операція повторюється після «висихання» шва, але вже з іншого боку загальної поверхні.Після останнього «висихання» (приблизно за добу) можна приступати спочатку до чорнової обробці поверхні наждачним шкіркою, а потім до шліфування. Стики можна виявити, якщо вже дуже придивлятися і то, тільки, якщо дивитися побіжно поверхні. Таким чином з порівняно малою пакувальної пластмасової коробки вдалося, розрізавши її на відповідні шматки, відтворити лицьову панель комп'ютера великих розмірів.Однак частіше для корпусу потрібна матеріал жорсткий (не боїться ударів), пластичний при обробці, електропровідний, термостійкий і термопроводящий, легкий. Таким матеріалом є дюралюміній. Нагрівання листової дюралюміній «жару» над полум'ям газового пальника і давши охолонути, отримуємо матеріал, який можна легко механічно обробляти (гнути, різати, пиляти, свердлити, клепати, пресувати, «кувати», нарізати різьблення), але не довго, протягом 5...6 годин. Після цього дюралюміній знову стає жорстким і при дуже сильних ударах тріскається. Щоб встигнути виготовити деталі корпусу, вдруге не нагріваючи, треба заздалегідь на папері опрацювати всю конструкцію, порядок і технологію виготовлення.Яка ж форма корпусу РЕА найбільш конструктивна [6], тобто:- була б оболонкою, електричним екраном,- легко розбиралася, не містила б додаткових сполучних деталей (крім гвинтів),- була б і лицьовою панеллю, і місцем кріплення друкованої плати, і масивних деталей схеми,- забезпечувала вільний доступ до ручок управління, козирком, що захищає органи управління від ударів і стороннього світла,- забезпечувала б внутрішню вентиляцію, захищала б від пилу, була б термостійкої, механічно жорсткою, легкої, і, нарешті,- мала б ручку для перенесення і ніжки для установки РЕА і можливість перетворення тильного боку РЕА в лицьову панель приладу (подвійного призначення).При конструюванні багато з цих вимог можуть бути повністю або частково виключені в залежності від пропонованих властивостей приладу.Обробку алюмінію [7] слід доповнити «куванням», нарізанням різьби (рис. 3) так як дюралюміній після 6 годин охолодження знову стає твердим, як залізо, тобто нарізати різьблення мітчиком 5 в ньому доцільно. Інша справа, що для корпусу вибирають листової дюралюміній завтовшки 0,5...1 мм, Щоб подовжити різьбу застосовують «кування». У тому місці аркуша 1, де потрібно нарізати різьбу, свердлиться отвір діаметром 2 1 мм.Потім лист з отвором укладається на брусок свинцю 3 і ударом молотка за зламаного метчику М2,5 (зубоврачебному бору) 4 крізь отвір воно розширюється і «подовжується» («виковується») до діаметра 2,5 мм, в якому нарізається різьба М3. Подібним чином готується отвір під різьблення М4, використовується зламаний мітчик М 3...3,5 мм (4).Брусок свинцю 3 легко може бути відновлений за формою переплавленням.

Додаткова інформація:Література1. Івашин Н.Відновлюваний плавкий запобіжник «Верба».- Радіоаматор, 2003, №7, с. 38.2. Івашин Н.Вторинне використання одноразових шприців. - Радіоаматор, 2002, №3, с. 32.3. Шмельов В. П. Феномени стародавнього Єгипту. - Мн.: Університетська РІЦ Лотаць, 1993, з. 9, 42.4. Мартинов Ст. Виготовлення корпусів для РЕА з пластмаси. - Радіоаматор, 2003, №1, с. 22.5. Івашин Н. Гнучка органічного скла. - Радіоаматор, 2002, №5, с. 34.6. Шиманаев В. Корпус «П»х2. - Радіоаматор, 2001, №1, с. 19.7. Обробка алюмінію. - Радіо, 1961, №7, с. 49; 1969, №3, с. 42; 1970, 37, с. 42; 1971, 39, с. 51; 1973, №4, с. 55, №8, с. 42, №11, с. 53; 1983, №3, с. 57, №6, с. 47; 1985, №7, с. 47; 1986, №1, с. 63.




Додати коментар
Ім'я:*
Коментар:
Введіть код: *